喷粉车间安全管理制度

  在当下社会，人们运用到制度的场合不断增多，制度是指一定的规格或法令礼俗。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，下面是小编整理的喷粉车间安全管理制度，仅供参考，希望可以帮助到大家。

  2、非车间工作人员严禁入内，因工作需要进入灌瓶车间时一定要经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。

  3、操作人员一定要经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。

  4、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作；操作人员一定监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。

  5、操作人员一定严控灌装质量，对超重瓶、漏气瓶要立即处理，不得交给下班或过夜，不准在车间内存放。

  6、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行仔细的检测。当液化气的浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。

  7、车间内应加强设备的维护保养，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以及保持车间内的液化石油气浓度保持在规定值以下。

  8、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。

  1、生产前对排风机、进风机、气包、高压泵等设备做详细的检查，确保无隐患。

  6、高压泵启动后，应先排风后缓缓加压，塔内温度控制在80℃左右，以出粉合格为依据。

  7、根据塔的自身特点和外因调节蒸汽压力、进风温度和排风温度（但蒸汽压力应小于10个大气压，进风温度应小于180℃，排风温度应小于90℃）。

  10、扫塔过程中必须严格遵守《扫塔安全规定》、《扫塔卫生规定》及《电动葫芦操作规程》。

  11、生产的全部过程中发现异常，应立即停机，依次关闭进料阀门、高压泵、进风机、排风机，检修完毕后方可继续生产。

  12、生产结束后，先停料，再适当喷水，再停机，关闭冷却水，及时做好设备的内外部清理工作。

  第一条为贯彻公司《安全生产制度》，结合喷雾干燥车间的真实的情况，特制定本规定。

  第七条保证设备上重要安全附件的灵敏有效，做到常常检验核查，定期校验，并做好记录。

  第八条车间内环境要保持清洁，物品码放整齐，禁止放置危险物品。作业现场要及时清扫，不准潮湿脏乱。

  第九条认真贯彻执行公司《防火安全制度》，消防器材要定点放置，专人管理并熟练掌握消防器材的使用方法，按时进行检查，保证完好有效，随时可用。

  1、新工人操作设备必须经三级安全教育。重点设备、特殊工种须以培训考核后凭证操作，任何人不得随意指定没经过培训的工人操作设备，否则造成的后果由指挥者负责。

  2、工作前必须熟知所使用的防护用品、防护设施，遵守安全操作规程，及进穿戴好各种劳保用品，使用各种防护设施。

  5、设备维修应由专业技术人员进行，任何人不得擅自作业；设备的搬迁应在专业技术人员的指导下进行；禁止使用除锈剂清除机械、设备、配件的锈蚀；禁止使用汽油浸泡机械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、挥发性强的试剂，擦拭机械设备、（属于设备使用说明书载明的一定要使用的试剂、油料、化学物品除外）。

  8、各机台需引接电线时，应请专业技术人员进行引接，引接电线要求整齐，牢固、严禁乱拉乱接。

  9、禁止生产设备、动力设施超负荷运行，电线、电缆、电器开关、安全防护开关，一定要符合用电要求。

  10、瓶装、桶装化学试剂、硫酸、油料按规定使用后，一定要使用原盖封存，禁止敞口存放。

  12、本岗位工作人员在岗期间不得以任何理由或借口允许非本岗位人员、动用机械设备。

  14、需要用炉灶加热时，应先检查加热容器是否安全、清洁。必须将容器、加热炉及地面洒落的可燃物清洗整理干净，才可以进行加热。在加热过程中，火焰不允许超出锅底范围，并必须有人守护观察。

  16、各班组在下班前必须将未使用完的原料密封放好，设备擦拭干净，成品、半成品有条理摆放，不得阻塞通道。

  17、非生产性杂物不得进入车间，保持生产场地清洁卫生，回收包装物应叠齐打捆，垃圾应装袋，按指定的地点放置。

  第一条为加强公司生产工作的劳动保护，保护劳动者在生产的全部过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据有关劳动保护的法令、法规等有关法律法规，在实际生产中贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，结合公司的真实的情况制订本规定。

  第二条车间安全生产实行全员责任制。车间主任是安全生产的第一责任人，对车间的安全生产负全面责任；各级职能人员对分管经营事物的规模内的安全生产负责，员工在各自岗位上对安全生产负责。

  第五条督促检查安全规章制度的贯彻落实，定期主持全车间安全活动和安全生产检查；

  第六条针对车间生产情况提出对应的安全防范措施，对检查中发现的隐患及时解决，对本车间不能解决的要及时上报；

  第八条发生安全事故时，要紧急抢救，保护现场，立即上报并查明原因，接受教训，采取防范措施，避免事故重复发生；

  第九条领导车间、班组安全活动，负责编制安全技术计划、措施和安全操作规程；

  第十一条每月至少组织一次安全检查，参加对危险作业点、重要部位和设备的检查，制定消除事故隐患的措施，对发现的问题要监督整改；

  第十四条采用新工艺、新设备、新技术、新材料时，要会同安全生产部、技术部等部门编制作业指导书。打通工艺流程后，立即组织制定安全技术操作规程，保证员工有章可循。

  1、进入车间人员一定进行岗前培训，培训合格方可上岗；所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造成人员伤害，需承担对应责任。

  2、员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒；进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。

  1、禁止私拉电线、私接电器，非专业技术人员不得对车间线、电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。车间电气设备出现故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。

  4、所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。

  6、车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，防止造成设备损坏；用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。

  10、保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。

  1、每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。

  3、开机送电前要检查设备及配套设施是不是正常，正常方可开机，按照规范操作。

  4、操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。

  5、在设备发生故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备修东西的人前来处理。

  6、紧急状况下，拍下“急停”按钮，保证人员、设备安全，非紧急状况禁止按下“急停”或“停止”按钮，严禁在设备正常运行时直接将电闸拉下。

  2、堆垛不允许超出规定高度，禁止在设备与电线上堆放东西，禁止各种危险动作。

  3、使用梯子等进行高处作业前先检查，确保没有损坏。应至少两人一组，保证一人在地面观察。

  4、采用次氯酸钠等化学品清洗消毒时遵循《化学品管理制度》，穿戴好橡胶手套等个人保护用品，避免非间接接触身体特别是眼睛。禁止在较小的密闭空间使用，防止发生意外中毒事故。使用完毕后应及时紧闭盖好，避免翻倒泄露，并放回指定储存点，以免他人误用。

  5、员工上下班途中应遵守交通规则，使用电瓶车、摩托车等交通工具时应带好安全帽，穿反光服。注意仔细观察路况，规避行人、车辆。

  6、发生任何情况下的事故，应保持镇定，及时把意外的发生地点、事故情况等通知主管领导或专业安全员进行处理。

  1、所有人员未经允许，不得进入工作区，更不能开动设备。所有人员均不得带小孩进入车间。

  4、操作者一般均应戴工作帽。女同志或长发者的头发或辫子，必须塞进帽子里。

  5、工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞入眼睛。如果切屑细而飞散，则必须戴上护目镜。

  6、手和身体的任何部位都不能靠近正在旋转的机件。如皮带轮、皮带、齿轮、卡盘、工件等。更不能在这一些地方开玩笑。

  15、对违反上述规定者，工作人员有权对其进行批评教育，直至逐出车间，移交有关部门处理。因违反上述规定造成事故者，责任自负。

  1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产，上班着装整洁，不允许穿拖鞋、短裤、赤痛或衣帽不整，可配带必要的防护用品，不得在车间做与工作无关的事。

  2、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，车间内严禁吸烟。

  3、上班时，严格依规定的运作流程操作，不得影响生产的顺利进行，爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

  4、员工必须要服从合理的安排，不得故意刁难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按管理制度执行处罚。

  5、上班时间不允许乱窜岗，生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

  6、保持车间环境卫生，不得在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

  8、员工一定要按照操作规程操作，正确使用生产设备，严格按照操作规程操作进行，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

  9、员工在工序操作的流程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿，操作机器要切实做到人离关机，不再使用时要及时切断电源。

  11、设备操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。车间设备管理要求即整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件，不得丢失；发现故障立马停止，通知主管领导检查处理。

  12、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、移动电子设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

  13、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

  3.员工严禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。

  5.在开机工作前，要对机器进行全方位检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无不正常的情况后才可以正式生产操作。

  6.在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。

  7.下班前应该关闭机械.断电，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。

  8.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线.损坏要及时反映，安排专职电工修理。

  10.生产区域内严禁烟火，确需进行焊接.切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护监控工作才能开始操作。

  1、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

  2、车间员工要常常检验核查设备，遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作及时报告的安全生产情况，做好原始资料的登记和保管工作。

  3、车间员工在生产的全部过程中，各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。

  3、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并依规定，要求有关人员在记录上签名。

  4、检查人员应将检查情况及时通知车间员工，每日消防安全检查情况通知，若发现存在火灾隐患，应及时整改。

  5、车间应保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在出口或疏散通道上堆放影响疏散的障碍物。

  8、车间员工熟悉并掌握各类消防设施的使用性能，保证扑救火灾过程中操作有序、准确迅速。

  9、车间员工严禁随意拉设电线，禁止私用电热棒、电炉等大功率电器，严禁超负荷用电，下班后，该关闭的电源应予以关闭。

  12、发现火灾时，迅速按灭火作战预案紧急处理，并拨打119电话报警。在火灾隐患未消除前，车间员工应当落实防范措施，确保隐患消除期间的消防安全。

  1、工段长、班组长、工位长应认真执行各项安全生产规定，开好班前会，切实做到安全生产“五同时”（ “五同时”是指企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。

  2、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工做安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。

  3、工段长、班组长、工位长对安全工作环境有主动监控和隐患消除的责任，对于没有办法解决的问题应逐级上报并协助解决。

  4、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况做监控，对员工因身体或疲劳作业等原因没有办法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。对于没有办法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。

  5、工段长、班组长、工位长有责任对本单位设备、工具的安全使用情况做检查和监控。对出现的违章作业情况有权进行制止和主动予以消除，对没有办法进行的正常管理有主动进行上报的义务。

  6、工段长对本工段安全生产情况负有监管责任，要对员工的安全、健康负责。对工段内违章作业、违章操作行为进行制止和处理，检查安全防护用品使用情况。领导本工段班组开展安全活动，推广安全生产经验。

  车间每年拿出部分拨款和安全考核罚款成立安全管理基金，对安全工作管理较好的工段长、班组长、工位长、员工做奖励。对于安全管理效果较差的工段长、班组长、工位长进行考核和处罚（员工的安全管理和考核由工段长、班组长、工位长进行）。班组长、工段长的奖惩和考核：设立安全积分，制定工段长、班组长、工位长年度安全分考核制度。对年度安全分被扣完的工段长、班组长进行下岗处理。（工段长每年安全分60分，班组长、工位长每年安全分30分。）

  1、对于公司、车间检查出的安全风险隐患每次对班组长、工位长扣除1－2分，出现安全事故的班组、工位扣除安全分3－5分。工段长连带50％的进行扣分。

  2、安全分每月公布一次。对本月没有扣分的工段长每月200元安全基金奖励，扣分在3分（不含3分）以下的每月100元安全奖励。扣分超过5分（含5分）的，除扣发安全奖励另外每多扣1分进行100元经济处罚。对本月没有扣分的班组长、工位长每月100元安全基金奖励，如出现扣分则扣发当月安全奖励，扣分在3分（含3分）以上的，每多扣1分给予100元经济处罚。

  3、车间安全管理实行季度评比，每3个月对安全管理较好的1个工段长，9个班组、工位长（A、B、C、F、吊装、准备、备料、试交、特改）进行季度安全奖励，每人每次300元。（本季度出现安全事故的工段、班组、工位将不得参加本项评比）。

  4、对员工的安全奖励：车间积极推行员工对安全风险隐患的主动排查、自主消除，多提安全合理化建议的自主安全管理制度。每月20日班组对本班组内安全风险隐患消除和安全合理化建议搜集情况做上报。经工段、车间对实际效果进行确认后，车间每次予以100－200元的奖励。为积极推行此项活动的展开，每三个月对此项奖励获得最多的工段车间给予500元的工段组织奖。

  1、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设施安全专员，组织对新进员工做二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。

  2、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工做班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。

  3、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。

  4、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工素质培训要求进行。

  5、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员一定经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。

  为保证车间正常有序的安全生产、任何人不能以任何理由和借口不在规定的时间内对新员工做安全培训和监护工作，如有违反车间将按照每人每次100元的标准对相关责任人处罚。

  1.上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证,不允许短裤、赤背或衣帽不整，进出生产车间必须立即随手关门。工作服不得穿出车间,违者罚款10元。

  3、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款20元。

  4.不得在车间工作时与车间管理人员争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款50元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。

  5.酒后上班闹事和影响工作者，罚款50元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

  6.车间内严禁吸烟，违者每次罚款50元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

  7.完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款50元。

  9.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款20元。

  10.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备。违者，每次罚款50元。

  11.各车间卫生由各车间班组负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对组长罚款20元，对清洁工罚款10元。

  12.操作机器要切实做到人离关机不再使用时要及时断电，节约水、电、汽。下班或交班前，应检查确认本人的工作及其环境已作妥善处理;必须检查确认需要关闭的水、电、汽已关好，门窗已关好，其它安全措施已做好后方可离开。违者每次罚款20元。

  13.不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依破坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到过之处罚;情节很严重致设备损毁没办法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。

  14.中午、下午和夜班下班各车间班组负责人负责关好门窗，关闭总电源。违者每次对直接责任人罚款50元，组长负连带责任罚款20元。

  15.车间各班组严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其他班组临时调配;调配人员一定服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从车间主任和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。违者每次处以20元罚款。

  16.车间如遇原辅材料、包装材料不符合相关规定,有权拒绝生产,并报告生产计划部。如继续生产造成损失，后果由车间班组负责。

  17.员工在生产的全部过程中应严格按照品质衡量准则、PROC和标准做操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时班组长并作好记录，生产组长统计数据不清，造成额超量生产或欠单生产者，责任人处以20元罚款。如有不合格产品进入下个班组按情节每件计20-50元罚款，班组长负连带责任，造成较经济损失、安全事故者将交公司处罚。

  18.不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依破坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到过之处罚;情节很严重致设备损毁没办法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。

  19.加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。保证车间无尘化。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

  “能”主要是指工作上的能力，达成目标的效率，达成目标的质量、出差错率的高低等。

  “绩”主要是指工作成果，在规定时间内达成目标量的多少，能否开展创造性的工作等等。

  考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提升公司的整体效益。

  以上各项规定，本公司生产、管理人员均应以生产局为重，严格遵守。如有违、造成事故或重隐患，均视为失职，有关责任人将受批评并视情节、后果严重程度进行处罚;对于模范遵守制度、消除隐患、对稳定(改进)生产和管理有突出贡献者将予以奖励。

  7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

  6、装车前需最后检查、核对(产品的名字，规格、数量、包装情况)，做到单货相符。