湖南:醴陵经开区把废气收集和处理效率提升

  3月20日,“美丽中国,我是行动者——‘绿色卫士下三湘’走进醴陵经开区”主题实践活动在湖南醴陵经开区中国陶瓷谷国际会展中心举行。醴陵经开区在“双碳”目标引领下,锚定“生态优先、绿色发展”航向,连续三年获评湖南省环保信用评估“诚信园区”。醴陵经开区2024年园区完成技工贸收入929.62亿元、同比增长9.69%。

  近年来,园区累计投入近3亿元,重点用于完善污水收集处理设施、提升监测监管能力;全面建成环境信息管理平台,实现一园一档、一企一档管理,以及环境质量实时数据、污染物排放监测数据及智能分析预警,实现对区域环境的实时监管。

  尤其是传统陶瓷、电瓷、玻璃等园区的主导产业、传统产业,往昔常被贴上“高耗能”的标签,而今通过建立碳足迹追溯平台、实施能源智慧管控,实现单位产品能耗下降23%,工业固废综合利用率达95%,打造出“绿色智造”的产业转型样板。

  华鑫电瓷以系统性绿色革新为核心,通过五大维度构建全链条可持续发展体系,实现环境效益与经济效益双提升,关键指标稳居行业前列。

  单位面积产值达3,600万元/公顷,为湖南省工业园区中等水准的1.5倍。

  绿色原料应用比例达44%,施行供应链环保准入机制,原料有害于人体健康的物质限值严于国家标准20%;优先采用水性涂料等低环境影响材料。

  着力建设无尘车间,颗粒物排放浓度优于国标30%;COD、NH₃-N排放浓度分别稳定在12mg/L、0.182mg/L,达国际先进水平。

  工业固废年产生量2.17万吨,综合利用率99.995%;运用废泥再生技术,回用率95%且性能优于原生泥料;废瓷加工耐火材料项目,产生经济效益数百万元,带动区域循环经济产业链。

  单位电瓷产品综合能耗653.72kgce/t,满足行业先进值要求;采用天然气清洁能源替代传统热能,余热回收系统节能率18%。

  厂房采用自然采光与通风设计,太阳能路灯覆盖率80%,LED节能灯具普及率90%;危废分类贮存体系完善,处置合规率100%。

  建立了完善的质量、环境、职业健康安全、能源管理体系;定期发布社会责任报告,构建数字化能耗监控平台。

  创新“分解成型-无机粘接-二次焙烧”工艺,产品可靠性提升20%,常规使用的寿命延长至40年;智能生产线集成机器人、数控修坯机等高精设备,良品率行业领先。生产废水循环利用,废水回收率70%,生活垃圾污水资源化用于农田灌溉。

  经济效益:通过绿色化转型,近三年促进单位生产所带来的成本下降18%,营收增长30%,国网、南网订单增长35%,出口额增长10%;

  示范价值:形成可复制的“智造+绿造”模式,赋能10余家上下游企业绿色升级。

  华鑫电瓷通过全链条绿色革新,实现了资源高效利用与低碳生产的深层次地融合,为电瓷行业树立了可持续发展标杆,持续引领全球绝缘子产业向绿色未来迈进。

  株洲时代金属制造有限公司是2005年首批进驻园区的企业。该公司常务副总经理周剑波介绍:2016年开始,公司投入1000余万元,建成“涂装车间的改扩建项目”,将原有的喷涂车间位置做优化调整,废除原有3条涂装生产线个烤漆房,新增自动化机械传输设备。废气的解决方法由原来的活性炭吸附,改为喷漆废气通过“水旋过滤+活性炭吸附”组合工艺处理,最终达标排放到15m的排气筒。

  2020年,湖南省生态环境厅组织大气帮扶专家下基层帮扶,公司了解到废气有更环保的处理工艺技术。于是,公司主动投资600余万,启动“喷烤漆房VOC废气处理升级改造项目”,该项目建设了2套大型涂装VOC废气处理设施。同时,优化现有废气解决方法(保留原有的水璇解决方法),将所有9个喷漆房和9个烤漆房的废气排口统一用管道集中收集,再分别进入2套废气净化装置;采用干式过滤房+活性炭吸附+CO催化燃烧处理,再经过2个15m的排气简排放。使废气的收集和处理效率提升到95%以上。经测算,每年能够大大减少VOC废气排放量20吨以上。

  此外,该公司还通过深化废气、废水治理,新建和改善危废仓库,建设光伏电站等环保、节能设施设备投入,持续完善企业环保制度,建立了长效环保机制。凭借绿色发展理念及独特的技术优势,时代金属已从绿色能源、绿色智造、绿色体系等多维度实现健康、可持续发展。在各级部门帮扶指导下,2023年12月份株洲时代金属制造有限公司获评“国家级绿色工厂”。

  作为醴陵陶瓷产业的佼佼者,园区企业华联瓷业不仅在产品设计与研发、生产制造与销售领域取得了显著成就,更在绿色转型方面树立了行业标杆。公司投入巨资引进富氧燃烧新型烧成技术及装备、能耗智能监测和节能控制技术及装备,实现年节约11000吨标煤,实施了一系列节能减排改造工程;工业固废年产生量2.17万吨,综合利用率达到了99.995%,运用废泥再生技术,回用率有95%且性能优于原生泥料,废瓷加工耐火材料项目,产生经济效益数百万元,带动了区域循环经济产业链;天然气清洁能源替代,余热回收系统节能率18%;生产废水循环利用,废水回收率达70%,生活垃圾污水资源化用于农田灌溉。

  从“煤改气”到“电代气”,再到“绿电替代”,华联瓷业一直在优化能源消费结构,减少了对传统能源的依赖,不仅实现了经济效益的稳步增长,更是先后被评为省级绿色工厂、国家级企业技术中心,成为了醴陵陶瓷行业的领军企业。

  在龙头企业的带动下,醴陵经开区的多家企业也凭借在绿色发展方面的突出表现,荣获国家级和省级绿色工厂称号,形成了一批“醴陵标杆”——陶润实业采用燃气节能辊道窑和余热循环利用烘房,年综合节能近3000吨标煤,节能效率行业领先;新世纪陶瓷采用光伏发电,可满足90%用电需求,直接节省本金超100万元;友立特种陶瓷研发的陶瓷新材料产品具有蓄热燃烧的作用,可以在一定程度上完成节能降耗和减少温室气体排放……2024年,园区还交出了一份亮眼的成绩单:完成技工贸收入929.62亿元、同比增长9.69%。

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